Richtlijnen voor buislaseren

Wanddiktes (standaard)

Staal RVS Aluminium
Max. wanddikte 2D 10 mm 6 mm 5 mm
Max. wanddikte 3D 8 mm 5 mm 4 mm

* afwijkende wanddikte/materialen op aanvraag

Toleranties

Wij hanteren een toleranties van +/­ 0,3 mm op maatvoering van gesneden contouren.

Minimale productafmetingen

  • Minimale doorsnede buis is Ø 15 mm
  • Minimale doorsnede koker is 15 x 15 mm

Maximale productafmetingen

  • Maximale invoerlengte is 6500mm
  • Maximale doorsnede buis is Ø 254 mm
  • Maximale doorsnede koker is 180 x 180 mm
  • Overige doorsnede kokers moet passen binnen een cirkel van Ø 254 mm
  • Maximale product lengte is 5800 mm (2D snijden)
  • Maximaal laadgewicht is 37,5 kg/meter

Radiussen kokers

Voor staal en RVS hanteren wij de volgende radiussen

  • Binnenradius is gelijk aan de wanddikte
  • Buitenradius is gelijk aan 2x de wanddikte

Voor aluminium hanteren wij de volgende radiussen

  • Binnenradius is 0,1 mm
  • Buitenradius is gelijk aan de wanddikte + 0,1 mm

2D snijden

Bij het 2D snijden wordt er haaks op de wanddikte gesneden naar het middelpunt van de koker of buis. Hierbij staat de snijdkop stil. Door het 2D snijden ontstaat er een rechte kant aan het product. Hierdoor zijn bijvoorbeeld stalen kokers eenvoudig aan elkaar te lassen doordat er een v-naad ontstaat.

3D snijden

Naast 2D snijden is het mogelijk om kokers of ronde buizen, afhankelijk van de hoek, 3D te snijden. Bij het 3D snijden beweegt de snijdkop mee tijdens het snijproces. Kokers en buizen kunnen hierdoor strak op elkaar worden gepositioneerd waardoor 3D snijden uitermate geschikt is voor RVS delen.

Snijden van gaten in ronde buis

Gaten in een ronde buis worden waar mogelijk standaard 3D gesneden (als boorgaten). Mocht dit niet van belang zijn, voor bijvoorbeeld zinkuitloop gaten, verzoeken wij u dit graag duidelijk te vermelden op de werktekening. Wij snijden dan de gaten 2D. Houd er rekening mee dat het snijden van boorgaten afhankelijk is van de grootte van de buis en het gat.

Positie lasnaden

Bij het beladen van de machine worden de kokers willekeurig geladen (soms een complete bundel). Hierdoor bestaat de mogelijkheid dat bij dezelfde
producten de lasnaad op verschillende zijdes ligt. Wanneer u de positie van de lasnaden wilt beheren, kunt u contact met ons opnemen. Na het plaatsen van de opdracht ontvangen wij graag een werktekening waarop duidelijk de positie van de lasnaden per koker worden weergegeven. Houd er rekening mee dat bij rechthoekige kokers de positie van de lasnaad al is bepaald vanuit de fabriek.

Graveren

Wij bieden de mogelijkheid tot het graveren van delen. De gravering tekenen in het ontwerp met een extrudedcut van 0,1 mm. Tevens duidelijk vermelden op de werktekening.

Spatresten

Spatresten in het profiel en kleine krasjes aan de buitenzijde als gevolg van het lasersnijden zijn niet te voorkomen.